在當(dāng)今制造業(yè)中，加工中心已經(jīng)成為生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的重要設(shè)備，正確的操作方式和注意事項(xiàng)對(duì)于保證加工質(zhì)量、提高效率至關(guān)重要。下面華亞數(shù)控小編將深入探討 加工中心的操作方式和注意事項(xiàng)：

　　1、手動(dòng)操作。手動(dòng)操作往往用于工件裝夾找正步驟，有時(shí)一個(gè)簡(jiǎn)單的加工也用手動(dòng)。手動(dòng)操作是操作機(jī)床的基本環(huán)節(jié)，手動(dòng)操作時(shí)離不開(kāi)手動(dòng)脈沖發(fā)生器(簡(jiǎn)稱手搖盤(pán))。衡量一名操作者思維是否清晰，可通過(guò)觀察其使用手搖盤(pán)時(shí)的熟練程度。許多操作者在選好要移動(dòng)的軸之后不考慮方向，一看搖反了馬上換過(guò)來(lái)，雖然只是一個(gè)細(xì)節(jié)，但反映了操作者的水平。

　　手動(dòng)操作時(shí)配合增量坐標(biāo)顯示，及時(shí)清零就可以簡(jiǎn)化計(jì)算工作。另外，檢查加工尺寸不一定非要專用量具，只用一塊杠桿表就可以測(cè)量長(zhǎng)度尺寸、斜度等，尤其是一些較大的尺寸，使用機(jī)床的坐標(biāo)顯示進(jìn)行測(cè)量時(shí)精度往往更高。

　　2、自動(dòng)操作。自動(dòng)操作之前要進(jìn)行“試切”，“試切”有兩個(gè)目的：一是檢查程序，二是測(cè)量工件尺寸檢驗(yàn)加工參數(shù)正確與否。檢查程序可以使用“空運(yùn)行”和“機(jī)床鎖住”功能，但是要注意有的設(shè)備在執(zhí)行“機(jī)床鎖住”功能之后，坐標(biāo)會(huì)產(chǎn)生變化，需要重新返回坐標(biāo)原點(diǎn)。程序檢查通過(guò)之后還要檢查如下內(nèi)容：

　　1)“選擇停”按鈕是否關(guān)閉。

　　2) 機(jī)床進(jìn)給倍率是否恰當(dāng)。

　　3) 切削液管位置應(yīng)當(dāng)兼顧長(zhǎng)短不同的刀具。

　　4) 如果是濕切，要保證使用面銑刀時(shí)有充足的切削液。

　　上述內(nèi)容檢查完畢，即可執(zhí)行自動(dòng)操作。操作過(guò)程中要聽(tīng)聲音，判斷刀具運(yùn)行情況及主軸負(fù)載；及時(shí)清理切屑不但可以延長(zhǎng)刀具使用壽命，還可以減少工件的受熱變形。

　　3、操作注意事項(xiàng)

　　1) <RESET>鍵的使用。各個(gè)機(jī)床制造廠家對(duì)復(fù)位后清除的內(nèi)容都不一樣，操作者應(yīng)清楚了解，關(guān)鍵要注意“半徑補(bǔ)償”、“長(zhǎng)度補(bǔ)償”、“坐標(biāo)系”三方面，其他如加工參數(shù)等不會(huì)引起大的事故?！鞍霃窖a(bǔ)償”復(fù)位后一般都取消；“長(zhǎng)度補(bǔ)償”復(fù)位后A850系統(tǒng)不取消；復(fù)位后坐標(biāo)系顯示差別較大，例如：FANUC-15的坐標(biāo)系不變，F(xiàn)ANUC Oi的坐標(biāo)系返回G54；三菱系統(tǒng)返回G54，因此操作者應(yīng)當(dāng)認(rèn)真觀察機(jī)床顯示。

　　2) 編程錯(cuò)誤檢查。編程出現(xiàn)錯(cuò)誤在所難免，但是出現(xiàn)報(bào)警后，不要局限在光標(biāo)所在的程序段檢查，因?yàn)橛?jì)算機(jī)一般預(yù)讀三個(gè)程序段。這一點(diǎn)許多初學(xué)者往往忽略。

　　3) 操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁腳踏防護(hù)罩。防護(hù)罩被長(zhǎng)時(shí)間踩踏會(huì)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致護(hù)板之間出現(xiàn)間隙，切削液、切屑等會(huì)灑落在絲杠及導(dǎo)軌上，使?jié)櫥妥冑|(zhì)。

　　4) 提高字符的手動(dòng)輸入速度和準(zhǔn)確性。無(wú)論在技能比賽還是在生產(chǎn)中，手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入是少不了的。在訓(xùn)練中作過(guò)幾次測(cè)試，平均每秒鐘輸入1個(gè)字節(jié)的速度就不慢了。熟能生巧，操作者平時(shí)一定要加強(qiáng)練習(xí)，最好能夠做到雙手輸入。

　　4、機(jī)床運(yùn)行中的工作在機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行的時(shí)候，操作者應(yīng)當(dāng)從事以下事項(xiàng)：

　　1) 檢查剛卸下的工件質(zhì)量。

　　2) 為已加工完的工件倒角、去毛刺。

　　3) 清理下一件毛坯的定位面。

　　4) 更換磨損刀具。

　　5) 觀察，尤其是監(jiān)聽(tīng)機(jī)床運(yùn)行狀況。