機床操作是工業(yè)生產中非常重要的一環(huán)，試切是機床操作中的一項基本技能。試切是機床操作最容易發(fā)生故障的環(huán)節(jié)，但是只要按照操作要領，一步步認真檢查，事故是可以避免的。在進行機床操作試切時，有幾個要領需要牢記在心。

　　1、試切開始前應檢查易錯點

　　1) 坐標系名稱是否與建立的工件坐標系一致，包括修改、編輯程序之后遺漏的坐標系。

　　2) 刀具長度補償程序段中的H代碼、刀具半徑補償程序段中的D代碼是否缺失。

　　3) 需要手動操作的位置，“選擇?！卑粹o是否點亮。例如:鏜孔時檢查孔尺寸時，需要手動安裝、拆卸大直徑刀具時。

　　4) 輪廓加工從圓弧退出時容易遺漏GO1。

　　5) 不想經過中間點返回參考點時，例如“G28G91ZO;”中的G91不可遺漏。

　　6) 子程序中使用增量編程后，結束時務必改回G90。

　　7) G43長度補償時，許多人不考慮移動方式是GOO還是GO1，使用GO0速度太快，一旦疏忽來不及補救。建議使用G01，可以將速度提高到5000mm/min左右，這個速度是操作者來得及反應的，而刀尖位置也最好設在100mm，既安全又方便測量。

　　8) GOO快速定位的軌跡可以通過參數(shù)設定為插補軌跡或各軸都以最高速度移動。建議設定為插補軌跡，這樣較直觀且不易與壓板等發(fā)生干涉。尤其是空運行檢查點位加工的軌跡時更明了。

　　9) 檢查精鏜刀的刀尖安裝方向，是否與固定循環(huán)語句中讓刀方向相反，若一致將劃傷孔壁，讓刀距離大還會發(fā)生嚴重事故。

　　2、重要程序試切步驟

　　1) 打開“單步運行”按鈕。

　　2) 進給倍率撥到“0”檔(快進倍率也降到最低)。

　　3) 執(zhí)行第一個程序段，此時機床不會動(若執(zhí)行的是快速進給，機床會緩慢移動)。觀察“余移動量”坐標窗口，此時可以知道三個信息:將要移動的軸、移動的方向、移動的距離。這一步觀察非常重要，是保證安全的關鍵步驟。若數(shù)據與圖樣相符時再打開倍率旋鈕，機床開始運行，該程序段執(zhí)行完畢后，把倍率重新降到最低，再執(zhí)行下一個程序段。

　　以上步驟應嚴格執(zhí)行，這樣可避免在面對一個不熟悉的程序時出現(xiàn)意外。只有嚴格按照操作規(guī)程進行，選擇合適的切削刀具，準確測量試切尺寸，熟練掌握操作技巧，保持機床的良好狀態(tài)，以及注重安全操作，才能保證試切的順利進行，并獲得滿意的加工結果。