加工中心在機(jī)械加工領(lǐng)域占據(jù)著重要地位，而刀具的準(zhǔn)備對于加工質(zhì)量和效率具有至關(guān)重要的影響。下面就讓華亞數(shù)控小編來給大家分享加工中心刀具準(zhǔn)備注意事項(xiàng):

　　1、無論何種加工過程，排屑對于加工質(zhì)量與加工效率都有重要影響，例如“面銑刀為什么不能從工件中間滿刀切過”、“臥銑時(shí)入刀點(diǎn)的選擇”、“鉆削深孔時(shí)為什么要不斷抬刀”等問題都與此有關(guān)。排屑效果最好的措施是采用中心內(nèi)冷刀具，并且當(dāng)冷卻泵的壓力高于1.5MPa時(shí)效果更好。因此購買機(jī)床時(shí)主軸是否帶內(nèi)冷功能對于強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)效率的企業(yè)是一項(xiàng)重要條件。

　　2、選擇(包括安裝)刀具時(shí)，要遵循長度越短越好、直徑越粗越好的原則。只有這樣才能減少振動(dòng)，從而獲得較高的切削速度。

　　3、粗、精加工刀具要分開。有些操作者粗銑、精銑都使用一把刀，這樣不可能達(dá)到較高的表面質(zhì)量要求。

　　4、鉆孔。鉆孔是加工中心最常使用的加工方式，對鉆孔的要求主要有位置精度、孔的輪廓精度和效率三項(xiàng)。

　　5、銑加工。銑加工屬于輪廓加工，在加工中心上使用最多，刀具的種類也最多，使用技術(shù)也比較復(fù)雜，從刀具選擇到加工參數(shù)都有很多講究。衡量銑加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)主要也有三項(xiàng):尺寸精度、表面粗糙度以及加工效率。系統(tǒng)剛性(包括主軸剛性)對這三項(xiàng)都有極大的影響。

　　6、鏜孔。鏜孔尤其是精鏜，操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)比刀具的影響更大。加工深孔、大孔時(shí)加工參數(shù)不合適會(huì)造成刀尖快速磨損，導(dǎo)致孔直徑變小，影響孔的輪廓度;更重要的是精鏜孔時(shí)如果一刀鏜過去直徑僅差0.005mm，沒有進(jìn)入公差帶，這時(shí)修整就比較困難了，盡管可以采用徑向不進(jìn)給再鏜一刀的方法，但是表面粗糙度會(huì)受影響。因此要求操作者在試鏜以后，調(diào)整尺寸確保一次成功。這比較考驗(yàn)操作者的技術(shù)水平。

　　7、鉸孔。通常的鉸刀是從上方排屑，如果孔的表面粗糙度值要求較小，為了防止切屑劃傷孔壁，可以使用下排屑的鉸刀。若是不通孔，在使用時(shí)孔的前端必須留有足夠的存屑空間。鉸刀雖然是成形刀具，但是切削參數(shù)選擇不當(dāng)就會(huì)造成孔超差。

　　8、螺紋加工。螺紋加工主要有兩類工具:一類是成形刀具，如絲錐;另一類是螺紋銑刀。在加工中心上根據(jù)工件材料及主軸功率的不同，一般M30以下的螺紋可以使用絲錐加工。使用絲錐的加工方法分為浮動(dòng)攻螺紋和剛性攻螺紋。浮動(dòng)攻螺紋時(shí)裝夾絲錐的刀柄是浮動(dòng)夾頭，刀柄沉重，但是絲錐在工作過程中可以有上下5mm左右的軸向移動(dòng)量，能夠有效防止主軸旋轉(zhuǎn)與Z軸進(jìn)給不同步對絲錐的傷害。但是現(xiàn)在的控制系統(tǒng)已經(jīng)很好地解決了同步的問題，在一般螺紋的加工中浮動(dòng)夾頭的作用已不明顯。剛性攻螺紋使用的是裝夾銑刀的彈簧夾頭，不但刀柄質(zhì)量輕，還可以大大提高加工速度。

　　做好加工中心刀具的準(zhǔn)備工作，不僅可以提高工作效率，還可以保證加工質(zhì)量和工作安全。只有在每一個(gè)細(xì)節(jié)都做到位的情況下，才能實(shí)現(xiàn)工作的高效進(jìn)行。