數(shù)控機床的加工能力除了硬件本身的條件以外，和控制系統(tǒng)也有很大關(guān)系。智能軌跡控制IPC包括:

　　1、出色的驅(qū)動響應(yīng)。

　　2、速度控制最優(yōu)化、加工能力最大化的先進的軟件。

　　3、加工過程中的高速數(shù)據(jù)處理和傳送。

　　這些特色結(jié)合在一起，就提高了高速加工的精確性。智能軌跡控制的作用如圖所示。

　　數(shù)控機床加工的智能軌跡控制具有以下主要作用:

　　1、提高加工精度:智能軌跡控制可以精確計算并輸出加工軌跡中各個中間點的坐標值，確保這些中間點的坐標與理想軌跡的誤差不超過機床的分辨率。因此，數(shù)控機床的加工精度可以達到微米級別，遠高于傳統(tǒng)機床的毫米級別。

　　2、提高加工效率:智能軌跡控制可以根據(jù)不斷變化的加工參數(shù)，平穩(wěn)地控制機床各坐標軸的協(xié)調(diào)運動，從而提高加工效率。此外，數(shù)控機床還可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人工干預(yù)，進一步提高生產(chǎn)效率。

　　3、保證加工質(zhì)量穩(wěn)定:智能軌跡控制可以確保同一批次工件的加工質(zhì)量相同，避免因人為操作的不同而產(chǎn)生誤差。這有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

　　4、擴大應(yīng)用范圍:智能軌跡控制可以處理各種復(fù)雜的加工軌跡，如直線、圓弧等，并可以根據(jù)實際需求進行靈活調(diào)整。這使得數(shù)控機床可以廣泛應(yīng)用于汽車制造、機械制造等領(lǐng)域，滿足各種高精度、高效率的加工需求。