在加工中心的操作過(guò)程中，合理的加工參數(shù)對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低制造成本、保證數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行和提高綜合效益是十分重要的。那么，加工中心如何選擇加工參數(shù)？

　　1、切削深度的選擇。粗加工的切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量確定，盡量用一次走刀就切除全部加工余量。當(dāng)加工余量過(guò)大、機(jī)床功率不足、工藝系統(tǒng)剛度較低、刀具強(qiáng)度不夠以及斷續(xù)切削或沖擊振動(dòng)較大時(shí)，可分幾次走刀。切削表層有硬皮的鑄、鍛件，應(yīng)盡量使切削深度大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。半精加工和精加工的加工余量一般較小，可一次切除。有時(shí)為了保證工件的加工質(zhì)量，也可二次走刀。多次走刀時(shí)，第一次走刀的切削深度取得比較大，一般為總加工余量的2/3~3/4。

　　2、進(jìn)給量的選擇。粗加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇主要受切削力的限制。在工藝系統(tǒng)的剛度和強(qiáng)度良好的情況下，可選用較大的進(jìn)給量。半精加工和精加工時(shí)，由于進(jìn)給量對(duì)工件的已加工表面粗糙度值影響很大，因此進(jìn)給量一般取得較小。通常按照工件加工表面粗糙度值的要求，根據(jù)工件材料、刀尖圓弧半徑、切削速度等條件來(lái)選擇合理的進(jìn)給量。當(dāng)切削速度較高，刀尖圓弧半徑較大，或刀具磨有修光刃時(shí)，可以選擇較大的進(jìn)給量以提高生產(chǎn)率。

　　3、切削速度的選擇。在切削深度和進(jìn)給量選定以后，可在保證刀具合理壽命的條件下，確定合適的切削速度。粗加工時(shí)，切削深度和進(jìn)給量都較大，切削速度受刀具壽命和機(jī)床功率的限制，一般取值較低;精加工時(shí)，切削深度和進(jìn)給量都取得較小，切削速度主要受工件加工質(zhì)量和刀具壽命的限制，一般取值較高。選擇切削速度時(shí)，還應(yīng)考慮工件材料的切削加工性等因素。

　　選擇加工中心的加工參數(shù)需要綜合考慮材料切削深度、進(jìn)給量、切削速度等要求。只有根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇和調(diào)整，才能獲得滿(mǎn)意的加工效果。