金剛石是碳的同素異形體，是自然界已知的最硬的材料，分為天然與人造兩類，除少數(shù)超精密級特殊用途外，工業(yè)上多使用人造聚晶金剛石（以下簡稱）作為刀具及磨具材料。聚晶金剛石（以下簡稱PCD）刀具的制作方法與聚晶立方氮化硼刀具相似。

　　1、聚晶金剛石刀具的特性

　　聚晶金剛石刀具有極高的硬度，它的硬度可達8000HV，比硬質(zhì)合金(1300~1800HV)的硬度高好幾倍。但其脆性很大、抗沖擊能力差，對振動敏感，要求機床精度高、平穩(wěn)性好；PCD的導(dǎo)熱率很高，為硬質(zhì)合金的1.5~9倍，甚至高于銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；PCD的摩擦因數(shù)與熱膨脹系數(shù)都很小，因此PCD刀具切削力和熱變形都很小，工件的加工精度很高；PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤；但金剛石與鐵元素具有很強的親和力，所以PCD刀具一般不適合加工鐵系金屬。

　　2、聚晶金剛石刀具的應(yīng)用

　　由于聚晶金剛石刀具的特殊性能，所以它主要用于高速精細車削或鏜削各種有色金屬及合金，如鋁合金、銅合金、鎂合金等，也可用于加工鈦合金、金、銀、鉑、各種陶瓷和水泥制品；同時對于各種非金屬材料，如石墨、橡膠、塑料、玻璃及聚合材料的加工效果都很好。