高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是其在空氣中冷卻也能達(dá)到很好的淬火硬化效果，并且很鋒利。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列工藝。高速鋼是一種成分復(fù)雜的鋼種，含碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.70%~1.65%。含合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較多，總量可達(dá)10%~25%。按切削性能可分為普通高速鋼與高性能高速鋼。普通高速鋼有:鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼;高性能高速鋼有:高碳高速鋼、鋁高速鋼、鈷高速鋼和高釩速鋼。按制造方法不同還可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。高速鋼的性能：

　　1、普通高速鋼

　　1)鎢系高速鋼。鎢系高速鋼是我國應(yīng)用最多的高速鋼，它具有較好的綜合性能，有較高的常溫硬度、強(qiáng)度、韌性和耐熱性，通用性較強(qiáng)，常用于鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具、絲錐等復(fù)雜刀具的制造。但其強(qiáng)度隨橫截面尺寸變大而下降較多。

　　2)鎢鉬系高速鋼。綜合性能與鎢系相近，但碳化物晶粒更小、分布更均勻，故強(qiáng)度和韌度好于鎢系高速鋼，可用于制造大截面尺寸的刀具，特別是熱狀態(tài)下塑性好，適于制造熱軋刀具(如熱軋鉆頭)。其主要缺點(diǎn)是熱處理時(shí)脫碳傾向大，易氧化，淬火溫度范圍較窄。

　　2、高性能高速鋼

　　1)高碳高速鋼。使用于制作耐磨性要求高的鉸刀、锪鉆和絲錐等刀具，也可用于切削奧氏體不銹鋼。但鋼中含碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加使淬火殘留奧氏體增多，需要增加回火次數(shù)，同時(shí)韌性降低，不能承受大的沖擊。

　　2)鋁高速鋼。因含釩量多，其磨削加工性較差，而過熱敏感性強(qiáng)，氧化脫碳傾向較大，使用時(shí)要嚴(yán)格掌握熱處理工藝。

　　3)鈷高速鋼。高速鋼中加入鈷，可提高鋼的熱穩(wěn)定性、常溫和高溫硬度及抗氧化性，改善高速鋼的導(dǎo)熱性，降低摩擦因數(shù)，從而提高切削速度，適合于制造加工高溫合金、鈦合金及其他難加工材料的高速鋼刀具。由于我國鈷資源有限，目前生產(chǎn)和使用不多。

　　4)高釩高速鋼。由于形成大量高硬度、耐磨的碳化釩彌散在鋼中，提高了高速鋼的耐磨性，且能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性，適合于加工硬橡膠、塑料等對(duì)刀具磨損嚴(yán)重的材料。對(duì)于低速、薄切屑、精加工刀具，如拉刀、鉸刀和絲錐等，高釩高速鋼具有較長的壽命。其主要缺點(diǎn)是磨削加工性差。

　　5)粉末冶金高速鋼。粉末冶金高速鋼的碳化物相比于熔煉高速鋼的晶粒細(xì)小，并且分布均勻，它避免了熔煉高速鋼的碳化物偏析，其強(qiáng)度、韌性相比于熔煉高速鋼有很大提高，而且能保證各向同性，熱處理時(shí)內(nèi)應(yīng)力和變形小，可以用它制造熔煉高速鋼無法制造的合金元素高的刀具，適合制造各種精密和復(fù)雜刀具以及大型拉刀和齒輪刀具等，特別是切削時(shí)受沖擊載荷的刀具效果更好，但是其成本比普通高速鋼高出很多。

　　隨著硬質(zhì)合金刀具的性能不斷提高，發(fā)展了許多新品種，逐漸占據(jù)著高速鋼刀具的市場(chǎng)份額。隨著高速鋼材料中的一些主要元素如鎢的儲(chǔ)藏資源在世界范圍內(nèi)日漸枯竭，因此高速鋼面臨嚴(yán)峻的發(fā)展危機(jī)。盡管高速鋼刀具在全世界的銷售額不斷減少，但是高性能的鈷高速鋼和粉末冶金高速鋼的使用量卻在不斷增加，主要用于鈦合金等難加工材料的切削。它們相對(duì)于普通的高速鋼有更好的耐磨性、熱硬性和使用的可靠性，尤其是粉末冶金高速鋼的性能更好，甚至在綜合評(píng)價(jià)中優(yōu)于硬質(zhì)合金刀具。